MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500, alüminyum ve titanyum ilaveleriyle çökeltmeyle sertleştirilebilen bir nikel-bakır alaşımıdır.MONEL K500, 400'ün mükemmel korozyon direnci özelliklerini korur ve 400 ile karşılaştırıldığında çökelme sertleştirmesinden sonra artan mukavemet ve sertliğe sahiptir. Alaşım K500, 400 ile karşılaştırıldığında akma mukavemetinin yaklaşık üç (3) katına ve çekme mukavemetinin iki katına sahiptir. MONEL K500 yağış sertleşmesinden önce soğuk işlemle daha da güçlendirilmiştir.

özellikleri

• Sıfırın altındaki sıcaklıklardan yaklaşık 480C'ye kadar mükemmel mekanik özellikler.
• Çok çeşitli deniz ve kimyasal ortamlarda korozyon direnci.Saf sudan oksitleyici olmayan mineral asitlere, tuzlara ve alkalilere.

Uygulamalar

Yüksek mukavemet ve korozyon direncinden yararlanan MONEL K500 için tipik uygulama, pompa milleri, çarklar, pervane milleri, gemiler ve açık deniz sondaj kuleleri için valf bileşenleri, cıvatalama, petrol kuyusu sondaj bilezikleri ve petrol ve gaz üretimi için enstrümantasyon bileşenleridir.Yüksek hızlı deniz suyunda yüksek mukavemeti ve düşük korozyon oranları nedeniyle özellikle denizcilik endüstrisindeki santrifüj pompalar için çok uygundur.

MONEL K500 manyetik değildir.MONEL K500, kaynak yapıldığında tavlanmalı ve kaynak, yaşlanmadan önce gerilimden arındırılmalıdır.

Pervane ve pompa milleri.

Perkloretilen, klorlu plastiklerin üretiminde kullanılan pompalar ve valfler.

High Performance Alloys, Inc., Alaşım K500'ü 3/8"-2-1/2" çapında soğuk çekilmiş, tavlanmış ve eskitilmiş ve 2-3/4"-10" çapında sıcak işlenmiş ve eskitilmiş dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda stoklar.Malzeme rastgele uzunluklarda tedarik edilebilir, siparişe göre kesilebilir veya spesifikasyonlarınıza göre işlenebilir.İşleme; delme, tornalama, kılavuz çekme, diş açma, CNC şekilleri, flanşlar ve daha fazlasını içerir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

işleme

MONEL K500 gibi nikel ve kobalt bazlı korozyon, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebileceği vurgulanmalıdır.İşleme sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme mukavemetleri nedeniyle talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sunar.Aşağıdakiler, işleme operasyonları sırasında dikkate alınması gereken önemli noktalardır:

KAPASİTE- Makine mümkün olduğunca sert ve güçlü olmalıdır.
RIGIDITY- İş parçası ve alet rijit tutulmalıdır.Takım çıkıntısını en aza indirin.
TAKIM KESKİNLİĞİ- Aletlerin her zaman keskin olduğundan emin olun.Zorunluluktan ziyade düzenli aralıklarla keskinleştirilmiş aletlerle değiştirin.0.015 inçlik bir aşınma alanı, kör bir alet olarak kabul edilir.
ARAÇLAR- Çoğu işleme işlemi için pozitif eğim açısı takımları kullanın.Aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için negatif talaş açısı takımları düşünülebilir.Çoğu uygulama için karbür uçlu takımlar önerilir.Daha düşük üretim oranlarıyla yüksek hızlı takımlar kullanılabilir ve genellikle aralıklı kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİMLER- Pozitif kesme işlemini sürdürmek için ağır, sabit beslemeler kullanın.İlerleme yavaşlarsa ve takım kesimde kalırsa, iş sertleşmesi oluşur, takım ömrü bozulur ve yakın toleranslar mümkün olmaz.
YAĞLAMA - yağlayıcılar arzu edilir, özellikle karbür takım kullanırken çözünür yağlar önerilir.Ayrıntılı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17'de sunulmaktadır.Genel plazma kesme önerileri Tablo 18'de sunulmuştur.

Tablo 16

ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI

Operasyonlar

Karbür Araçları

Şiddetli kesinti ile kaba

Tornalama veya Yüze Dönme C-2 ve C-3 kalitesi: Negatif eğimli kare uç, 45 derece SCEA1, 1/32 inç köşe radyüsü.Takım tutucu: 5 derece neg.arka tırmık, 5 derece neg.yan tırmık.Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliği.Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutma sıvısı4.

Normal kaba işleme

Tornalama veya Yüze Dönme C-2 veya C-3 kalitesi: Negatif oranlı kare kesici uç, 45 derece SCEA, köşe yarıçapında 1/32.Takım tutucu: 5 derece neg.arka tırmık, 5 derece neg.yan tırmık.Hız: Kurulum sertliğine bağlı olarak 90 sfm, 0,010 inç ilerleme, 0,150 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı.

Bitiricilik

C-2 veya C-3'e Dönme veya Bakma kalitesi: Mümkünse, pozitif eğimli kare kesici uç, 45 derece SCEA, 1/32 inç köşe yarıçapı.Takım tutucu: 5 derece poz.arka tırmık, 5 derece konum.yan tırmık.Hız: 95-110 sfm, 0,005-0,007 inç ilerleme, 0,040 inç kesme derinliği.Kuru veya su bazlı soğutma sıvısı.

kaba sıkıcı

C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi delik işleme barası ise, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç köşe radyüsüne sahip standart pozitif talaş kaldırma takımlarını kullanın.Lehimli araç çubuğu ise, 0 derece geri tırmık, 10 derece poz.yan eğim, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA.Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 inç ilerleme, 1/8 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı.

Sıkıcı Bitir

C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi çubuklarda standart pozitif tırmık takımları kullanın.Sert lehimli takımları son tornalama ve yüzey alma için olduğu gibi zımparalayın, ancak arka tırmık en iyi 0 derecede olabilir.Hız: 95-110 sfm, beslemede 0.002-0.004.Su bazlı soğutucu.

Notlar:

1 SCEA - Takımın yan kesme kenarı açısı veya boşluk açısı.

2 Kuru kesmenin tavsiye edildiği herhangi bir noktada, takıma yönlendirilen bir hava jeti, takım ömründe önemli artışlar sağlayabilir.Su bazlı bir soğutma sıvısı sisi de etkili olabilir.

3 Yağ soğutma sıvısı, aşırı basınç katkılı birinci sınıf, sülfoklorlu yağ olmalıdır.50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite.

4 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır.15:1 karışım yapmak için suyla seyreltin.Su bazlı kesme sıvısı, kesintili kesimlerde karbür takımların ufalanmasına ve hızlı arızalanmasına neden olabilir.

Tablo 17

ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI

Operasyonlar

Karbür Araçları

Yüz Frezeleme

Karbür genel olarak başarılı değil, C-sınıfı işe yarayabilir.Pozitif eksenel ve radyal eğim, 45 derece köşe açısı, 10 derece kabartma açısı kullanın.Hız: 50-60 sfm.Besleme: 0,005-0,008 inç. Yağ veya su bazlı soğutucular, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltır.

Son Frezeleme

Tavsiye edilmez , ancak C-2 dereceleri iyi kurulumlarda başarılı olabilir.Pozitif tırmık kullanın.Hız: 50-60 sfm.Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı.Yağ veya su bazlı soğutucular, termal şok hasarını azaltacaktır.

Sondaj

C-2 kalitesi önerilmez, ancak büyük derinlik yoksa uçlu matkaplar rijit kurulumda başarılı olabilir.Baskıyı azaltmak için ağ inceltilmelidir.Noktada 135 derecelik açı kullanın.Tabanca matkabı kullanılabilir.Hız: 50 sfm.Yağ veya su bazlı soğutucu.Soğutma sıvısı beslemeli karbür uçlu matkaplar, bazı kurulumlarda ekonomik olabilir.

raybalama

C-2 veya C-3 sınıfı: Uçlu raybalar önerilir, yekpare karbür raybalar çeşitli iyi kurulum gerektirir.Takım geometrisi, yüksek hız çeliği ile aynı.Hız: 50 sfm.Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı.

dokunarak

Tavsiye edilmez, makine dişleri veya bunları rulo şeklinde şekillendirin.

Elektrik deşarj makinası

Alaşımlar, herhangi bir geleneksel elektrikli deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir.

Notlar:

5 M-40 serisi Yüksek Hız Çelikleri, yazı yazıldığı sırada M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'yı içerir.Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır.

6 Yağ soğutma sıvısı, aşırı basınç katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülfoklorlu bir yağ olmalıdır.50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite.

7 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır.15:1 karışım yapmak için suyla seyreltin.

Plazma Ark Kesimi

Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir.En iyi ark kalitesi, argon ve hidrojen gazlarının bir karışımı kullanılarak elde edilir.Nitrojen gazı hidrojen gazları ile ikame edilebilir, ancak kesim kalitesi biraz bozulacaktır.Bu alaşımları plazma ile keserken atölye havası veya herhangi bir oksijen taşıyan gazdan kaçınılmalıdır.