17 4PH Parlak Paslanmaz Çelik Levha SUS630 H1025 W Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4

Alloy 17-4 is a chromium-copper precipitation hardening stainless steel that is used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance. Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-bakır çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çeliktir. It is one of the most widely used precipitation hardening grades, as it has high strength hardness up to about 572°F while demonstrating good corrosion resistance in all heat treated conditions. Tüm ısıl işlem görmüş koşullarda iyi korozyon direnci gösterirken, yaklaşık 572 ° F'ye kadar yüksek mukavemetli sertliğe sahip olduğu için en yaygın olarak kullanılan çökeltme sertleştirme derecelerinden biridir. Alloy 17-4 has adequate resistance to atmospheric corrosion or in diluted acid salts where its corrosion resistance is equivalent to Alloy 304 or 430. Alloy 17-4 can be heat treated to a variety of temperatures to develop a wide range of properties. Alaşım 17-4, atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşım 304 veya 430'a eşdeğer olduğu seyreltilmiş asit tuzlarına karşı yeterli dirence sahiptir. Alaşım 17-4, çok çeşitli özellikler geliştirmek için çeşitli sıcaklıklara ısı ile işlenebilir. Its mechanical properties can be optimized with heat treatment where very high yield strength up to 180 ksi can be achieved. Mekanik özellikleri, 180 ksi'ye kadar çok yüksek akma dayanımının elde edilebildiği ısıl işlem ile optimize edilebilir. Alloy 17-4 should not be used at temperatures above 572°F or at very low temperatures. Alaşım 17-4, 572 ° F'nin üzerindeki sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.

Özellikler: UNS S17400

Uygulamalar:

Alloy 17-4 is commonly used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance. Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Some applications that frequently use Alloy 17-4 include: Alaşım 17-4'ü sıklıkla kullanan bazı uygulamalar şunları içerir:

• uçaklar
• Nükleer atık fıçıları
• Kağıt fabrikaları
• Petrol yatakları
• Mekanik bileşenler
• Kimyasal proses bileşenleri
• Gıda endüstrisi
• Uzay

Standartlar:

• ASTM / ASME: UNS S17400
• EURONORM: X5CrNiCuNb16.4
• AFNOR: Z6CNU17-04
• DIN: 1,4542

Korozyon Direnci:

• Aşındırıcı saldırılara standart sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerin hepsinden daha iyi dayanır.
• Çoğu ortamda Alaşım 304 ile karşılaştırılabilir.
• Bazı kimyasal, petrol, süt ürünleri ve gıda işleme endüstrilerinde korozyona dayanıklıdır.
• Herhangi bir süre durgun deniz suyuna maruz kalırsa çatlak veya çukur saldırılarına maruz kalır.

Kaynaklanabilirlik:

• En yaygın füzyon ve direnç yöntemleri ile başarılı bir şekilde kaynak yapılır.
• Oksiasetilen kaynağı ile birleştirilmemelidir.
• Genellikle ön ısıtma gerekmez.
• Geçiş sıcaklığı 248 ° F ile sınırlandırılmalıdır.
• Tam bir ısıl işlemden sonra kaynakta daha iyi tokluk elde edilir.

Yüksek Sıcaklık Kullanımı:

• Yaklaşık 1100 ° F'ye kadar oksidasyona karşı mükemmel direnç.
• Yüksek sıcaklığa uzun süre maruz kalmak, çökelme ile sertleştirilmiş koşullarda tokluğun azalmasına neden olabilir.

İşleme - Sıcak Şekillendirme:

• Dövmek için 2150/2200 ° F'ye eşit olarak ısıtın ve inç başına yarım saat tutun.
• Sıcak şekillendirme için tercih edilen sıcaklık aralığı 650-900 ° F'dir, çelik hala östenitiktir.
• Sertleştirme işlemleri için en iyi koşulu sağlamak için, dövmeler 1875-1925 ° F'de yeniden ısıl işlemden geçirilmelidir.
• Tahıl inceltmesini sağlamak için dövmeleri 90 ° F'nin altına soğutun.

İşleme - Soğuk Şekillendirme:

• Alaşımlı 17-4, tavlanmış (çözelti ile işlenmiş) durumda malzeme sert olduğundan hafif operasyonlarla sınırlıdır.
• For severe cold working the material should be heat treated to condition H1150. Şiddetli soğuk işleme için, malzeme H1150 koşuluna göre ısıl işlemden geçirilmelidir. This will help prevent possible cracking. Bu, olası çatlamaları önlemeye yardımcı olacaktır.
• Genellikle 7T'yi aşan bükülme yarıçapı gereklidir.
• Soğuk şekillendirmeden sonra stres korozyon direncini arttırmak için, çökeltme sertleştirme sıcaklığında yeniden yaşlanma tavsiye edilir.

işlenebilirlik:

• Hem çözelti ile muamele edilmiş hem de çökelme sertleştirme koşullarında işlenebilir.
• İşleme koşulları malzemenin sertliğine göre değişebilir.
• Normalde yüksek hızlı takımlar veya tercihen standart yağlamalı karbür takımlar kullanılır.

Kimyasal özellikler:

Mekanik özellikler:

Fiziki ozellikleri: