17 4PH Parlak Paslanmaz Çelik Levha SUS630 H1025 W Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4
Product Details
| ürün: | 17-4PH Paslanmaz Çelik Levha SUS630 Çelik Levha SUS 630 Paslanmaz Çelik H1025 W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb | Çelik Sınıfı: | 201, 202, 304, 304L, 316L, 309S, 310S, 430, 409L, 410, 444, 2205, 904LASTM / AISI: 201, 202, 301, 30 |
|---|---|---|---|
| Boyut / kalınlık: | 1-3mm | yüzey: | NO.1 bitiş |
| Genişlik: | 1000mm --- 2000mm | uzunluk: | 2000mm / 2438mm / 3000mm / 6000mm veya gerektiği gibi |
| Vurgulamak |
cilalı paslanmaz sac,paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş levha |
||
Product Description
Hua Dong Enerji Teknolojisi, zaten 10 yıldan fazla paslanmaz çelik kaynaklı boru ve boru ile ilgileniyor, her
year sell more than 5000 tons of stainless steel pipe and tube. yıl fazla 5000 ton paslanmaz çelik boru ve tüp satmak. Our client already cover more than 45 Müşterimiz zaten 45'ten fazla
countries. ülkeler. Our stainless steel seamless pipe and tube was width used in Mining, Energy, Petrochemical, Paslanmaz çelik dikişsiz boru ve tüpümüz, Madencilik, Enerji, Petrokimya,
Kimya Sanayi, gıda bitki, kağıt bitki, gaz ve Sıvı Sanayi vb.
Alloy 17-4 is a chromium-copper precipitation hardening stainless steel that is used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance. Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-bakır çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çeliktir. It is one of the most widely used precipitation hardening grades, as it has high strength hardness up to about 572°F while demonstrating good corrosion resistance in all heat treated conditions. Tüm ısıl işlem görmüş koşullarda iyi korozyon direnci gösterirken, yaklaşık 572 ° F'ye kadar yüksek mukavemetli sertliğe sahip olduğu için en yaygın olarak kullanılan çökeltme sertleştirme derecelerinden biridir. Alloy 17-4 has adequate resistance to atmospheric corrosion or in diluted acid salts where its corrosion resistance is equivalent to Alloy 304 or 430. Alloy 17-4 can be heat treated to a variety of temperatures to develop a wide range of properties. Alaşım 17-4, atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşım 304 veya 430'a eşdeğer olduğu seyreltilmiş asit tuzlarına karşı yeterli dirence sahiptir. Alaşım 17-4, çok çeşitli özellikler geliştirmek için çeşitli sıcaklıklara ısı ile işlenebilir. Its mechanical properties can be optimized with heat treatment where very high yield strength up to 180 ksi can be achieved. Mekanik özellikleri, 180 ksi'ye kadar çok yüksek akma dayanımının elde edilebildiği ısıl işlem ile optimize edilebilir. Alloy 17-4 should not be used at temperatures above 572°F or at very low temperatures. Alaşım 17-4, 572 ° F'nin üzerindeki sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.
Özellikler: UNS S17400
Uygulamalar:
Alloy 17-4 is commonly used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance. Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Some applications that frequently use Alloy 17-4 include: Alaşım 17-4'ü sıklıkla kullanan bazı uygulamalar şunları içerir:
- uçaklar
- Nükleer atık fıçıları
- Kağıt fabrikaları
- Petrol yatakları
- Mekanik bileşenler
- Kimyasal proses bileşenleri
- Gıda endüstrisi
- Uzay
Standartlar:
- ASTM / ASME: UNS S17400
- EURONORM: X5CrNiCuNb16.4
- AFNOR: Z6CNU17-04
- DIN: 1,4542
Korozyon Direnci:
- Aşındırıcı saldırılara standart sertleştirilebilir paslanmaz çeliklerin hepsinden daha iyi dayanır.
- Çoğu ortamda Alaşım 304 ile karşılaştırılabilir.
- Bazı kimyasal, petrol, süt ürünleri ve gıda işleme endüstrilerinde korozyona dayanıklıdır.
- Herhangi bir süre durgun deniz suyuna maruz kalırsa çatlak veya çukur saldırılarına maruz kalır.
Kaynaklanabilirlik:
- En yaygın füzyon ve direnç yöntemleri ile başarılı bir şekilde kaynak yapılır.
- Oksiasetilen kaynağı ile birleştirilmemelidir.
- Genellikle ön ısıtma gerekmez.
- Geçiş sıcaklığı 248 ° F ile sınırlandırılmalıdır.
- Tam bir ısıl işlemden sonra kaynakta daha iyi tokluk elde edilir.
Yüksek Sıcaklık Kullanımı:
- Yaklaşık 1100 ° F'ye kadar oksidasyona karşı mükemmel direnç.
- Yüksek sıcaklığa uzun süre maruz kalmak, çökelme ile sertleştirilmiş koşullarda tokluğun azalmasına neden olabilir.
İşleme - Sıcak Şekillendirme:
- Dövmek için 2150/2200 ° F'ye eşit olarak ısıtın ve inç başına yarım saat tutun.
- Sıcak şekillendirme için tercih edilen sıcaklık aralığı 650-900 ° F'dir, çelik hala östenitiktir.
- Sertleştirme işlemleri için en iyi koşulu sağlamak için, dövmeler 1875-1925 ° F'de yeniden ısıl işlemden geçirilmelidir.
- Tahıl inceltmesini sağlamak için dövmeleri 90 ° F'nin altına soğutun.
İşleme - Soğuk Şekillendirme:
- Alaşımlı 17-4, tavlanmış (çözelti ile işlenmiş) durumda malzeme sert olduğundan hafif operasyonlarla sınırlıdır.
- For severe cold working the material should be heat treated to condition H1150. Şiddetli soğuk işleme için, malzeme H1150 koşuluna göre ısıl işlemden geçirilmelidir. This will help prevent possible cracking. Bu, olası çatlamaları önlemeye yardımcı olacaktır.
- Genellikle 7T'yi aşan bükülme yarıçapı gereklidir.
- Soğuk şekillendirmeden sonra stres korozyon direncini arttırmak için, çökeltme sertleştirme sıcaklığında yeniden yaşlanma tavsiye edilir.
işlenebilirlik:
- Hem çözelti ile muamele edilmiş hem de çökelme sertleştirme koşullarında işlenebilir.
- İşleme koşulları malzemenin sertliğine göre değişebilir.
- Normalde yüksek hızlı takımlar veya tercihen standart yağlamalı karbür takımlar kullanılır.
Kimyasal özellikler:
| TİP | Cr | Ni | Cu | Cb + Ta | C | Mn | P | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 17-4 (H900) | min: 15,0 maksimum: 17,5 |
min: 3.0 maksimum: 5,0 |
min: 3.0 maksimum: 5,0 |
min: 0.15 maksimum: 0,45 |
0.07 maksimum |
1.00 maksimum |
0.04 maksimum |
0.03 maksimum |
1.00 maksimum |
Mekanik özellikler:
| 900 ° F'de Sertleştirme veya Yağış Tedavisi | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kalınlık, inç |
Nihai Çekme Güç, ksi min. |
% 0.2 Verim Güç, ksi min. |
2 ″ dakika içinde uzama% 'si. | Reduction in Area min. Alanda azalma min. % % | Sertlik, Rockwell, min. Min. / max / maks |
Sertlik, Brinell, min. Min. / max. / maks. |
| 0.1875 ″ altı | 190 | 170 | 5 | - | C40 - C48 | - |
| 0.1875 ″ için 0.625 " |
190 | 170 | 8 | 25 | C40 - C48 | 388/477 |
| 0.625 ″ ila 4.0 ″ | 190 | 170 | 10 | 30 | C40 - C48 | 388/477 |
| 900 ° F'de Sertleşme veya Yaşlanma Tedavisi | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kalınlık, inç |
Nihai Çekme Güç, ksi min. |
% 0.2 Verim Güç, ksi min. |
2 ″ dakika içinde uzama% 'si. | Reduction in Area min. Alanda azalma min. % % | Sertlik, Rockwell, min. Min. / max / maks |
Sertlik, Brinell, min. Min. / max. / maks. |
| 3,0 inç'e kadar | 190 | 170 | 10 | 40 | 40 | 388 |
| 3,0 inçten 8.0 inç |
190 | 170 | 8 | 35 | 40 | 388 |
Fiziki ozellikleri:
| Isıl İşlem Görmüş Durum | H900 |
|---|---|
| Yoğunluk, lbs / in3 | 0.282 |
| Elektriksel Direnç, mikrohm-cm | 77 |
| Özgül Isı, BTU / lb / ° F (32-212 ° F) | 0.10 |
| Termal İletkenlik, BTU / sa / ft2 / inç / ° F | |
| 300 ° F | 124 |
| 500 ° C | 135 |
| 860 ° C | 156 |
| 900 ° C | 157 |
| Ortalama Termal Genleşme Katsayısı, in / in / ° F | |
| -100 ila 70 ° F | 5,8 x 10-6 |
| 70-200 ° F | 6.0 x 10-6 |
| 70-400 ° F | 6.0 x 10-6 |
| 70-600 ° F | 6,3 x 10-6 |
| 70-800 ° F | 6,5 x 10-6 |
| 70-900 ° F | - |
| Esneklik Modülü, ksi | 28,5 x 103 |
| Sertlik Modülü, ksi | 11,2 x 103 |
| Poisson Oranı (tüm koşullar) | 0.272 |
Product Highlights
Hua Dong Enerji Teknolojisi, zaten 10 yıldan fazla paslanmaz çelik kaynaklı boru ve boru ile ilgileniyor, her year sell more than 5000 tons of stainless steel pipe and tube. yıl fazla 5000 ton paslanmaz çelik boru ve tüp satmak. Our client already cover more than 45 Müşterimiz zaten 45'ten fazla ...
Yüksek Frekanslı Kaynak Özelleştirilmiş Kömür Yakıtlı Buhar Kazanı Parçaları Yığın Ekonomizer Bobini
High Frequency Welding Customized Coal Fired Steam Boiler Parts Stack Economizer Coil Boiler economizer Boiler Economizer is the energy improving device that helps to reduce the cost of operation by saving the fuel. The economizer in Boiler tends to make the system more energy efficient. In boilers, economizers are generally designed to exchange heat with the fluid, generally water. The exhaust from the boilers is generally in the temperature range of 200°C – 250°C, so there
Ekonomizör Isı Transferi İçin Yüksek Frekanslı Kaynak Kazanı Spiral Fin Borusu
High Frequency Welding Boiler Spiral Fin Tube For Economizer Heat Transfer Boiler economizer Boiler Economizer is the energy improving device that helps to reduce the cost of operation by saving the fuel. The economizer in Boiler tends to make the system more energy efficient. In boilers, economizers are generally designed to exchange heat with the fluid, generally water. The exhaust from the boilers is generally in the temperature range of 200°C – 250°C, so there are a huge
Yardımcı Güç Santrali Tesisi İçin Eşanjör H Tipi Kazan Parçaları Borusu
High Efficient Heat Exchang H Type High Temperature Resistance Boiler Parts For Utility/Power Station Plant Product Introduce H-fin Tubes have two steel discs,with fluorescent tubes symmetrically welded together to form fins(fins of butterfly piece)creating a shape that looks somewhat like the letter"H",creating an efficient energy saving, extension heating surface.H-fin Tubes also have a high rate of fusion welds and weld tensile strength.H-fin Tube is assembled with the H
Endüstriyel Santral Kazanı İçin Uzatma Isıtma Yüzey Kazanı Fin Borusu
Energy Saving Extension Heating Surface Boiler Fin Tube For Industrial Power Plant Boiler Product Description H-fin Tubes have two steel discs,with fluorescent tubes symmetrically welded together to form fins(fins of butterfly piece)creating a shape that looks somewhat like the letter"H",creating an efficient energy saving, extension heating surface. H-fin Tubes also have a high rate of fusion welds and weld tensile strength.H-fin Tube is assembled with the H economizer,
Please use our online inquiry contact form below if you have any questions, our team will get back to you as soon as possible.
