2010 ° F'ye (1100 ° C) Kadar Hafif Döngüsel Koşullar Altında Oksidasyon Direncine Sahip Çok Amaçlı Östenitik Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelik.
Alaşım 310 / 310S / 310H için mevcut kalınlıklar:
| 3/16 " |
1/4 " |
5/16 " |
3/8 " |
1/2 " |
5/8 " |
3/4 " |
1 " |
| 4,8 mm |
6,3 mm |
7,9 mm |
9,5 mm |
12,7 mm |
15,9 mm |
19 mm |
25,4 mm |
| |
| 1 1/4 " |
1 1/2 " |
1 3/4 " |
2 " |
2 1/4 " |
2 1/2 " |
3 " |
| 31,8 mm |
38,1 mm |
44,5 mm |
50,8 mm |
57,2 mm |
63,5 mm |
76,2 mm |
Spesifikasyon Sayfasına Genel Bakış
Alaşım 310 / 310S / 310H için (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr.1.4845:
Genel Özellikler
Alaşım 310 (UNS S31000), yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılmak üzere geliştirilmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir.Alaşım hafif döngüsel koşullar altında 2010oF'ye (1100oC) kadar oksidasyona direnir.
Alaşım 310, yüksek krom ve orta düzeyde nikel içeriği nedeniyle sülfidasyona dirençlidir ve ayrıca orta derecede karbonlama atmosferlerinde de kullanılabilir.
Isıl işlem ekipmanının daha şiddetli karbonlama atmosferleri genellikle 330 (UNS N08330) gibi nikel alaşımları gerektirir.Alaşım 310 hafif oksitleme, nitrürleme, çimentolama ve termal döngü uygulamalarında kullanılabilir, ancak maksimum servis sıcaklığının düşürülmesi gerekir.Alaşım 310 ayrıca düşük manyetik geçirgenliğe ve -450oF'ye (-268oC) kadar tokluğa sahip kriyojenik uygulamalarda kullanım bulur.1202 - 1742oF (650 - 950oC) arasında ısıtıldığında, alaşım sigma fazı çökelmesine maruz kalır.2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) sıcaklıkta bir çözelti tavlama işlemi, bir dereceye kadar tokluğu geri kazandıracaktır.
310S (UNS S31008), alaşımın düşük karbonlu versiyonudur.İmalat kolaylığı için kullanılmaktadır.310H (UNS S31009), gelişmiş sürünme direnci için geliştirilmiş yüksek karbonlu bir modifikasyondur.Çoğu durumda, plakanın tane boyutu ve karbon içeriği hem 310S hem de 310H gereksinimlerini karşılayabilir.
Alaşım 310, standart atölye imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Uygulamalar
- Kriyojenik Bileşenler
- Gıda işleme
- Fırınlar - brülörler, kapılar, fanlar, borular ve reküperatörler
- Akışkan Yataklı Fırınlar - kömür yakıcılar, ızgaralar, borular, rüzgar kutuları
- Cevher İşleme / Çelik Fabrikaları - izabe ve çelik eritme ekipmanları, sürekli döküm ekipmanları
- Petrol Rafineri - katalitik geri kazanım sistemleri, işaret fişekleri, reküperatörler, boru askıları
- Enerji Üretimi - kömür gazlaştırıcı iç parçaları, pülverize kömür brülörleri, tüp askıları
- Sinterleme / Çimento Tesisleri - brülörler, brülör kalkanları, besleme ve boşaltma sistemleri, rüzgar kutuları
- Isıl İşlem - tavlama kapakları ve kutuları, brülör ızgaraları, kapılar, fanlar, muflar ve imbikler, reküperatörler, yürüme kirişleri
Standartlar
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Korozyon Direnci
Islak Korozyon
Alloy 310, ıslak korozif ortamlarda servis için tasarlanmamıştır.Sürünme özelliklerini geliştirmek için mevcut olan yüksek karbon içeriği, sulu korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir.Alaşım, yüksek sıcaklıklarda uzun süre maruz kaldıktan sonra taneler arası korozyona eğilimlidir.Bununla birlikte, yüksek krom içeriği (% 25) nedeniyle, Alaşım 310, çoğu ısıya dayanıklı alaşımdan daha korozyona dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Korozyonu
Alaşım 310'un yüksek krom (% 25) ve silikon (% 0.6) içeriği, çoğu hizmet içi ortamda yüksek sıcaklık korozyonuna karşı daha dirençli hale getirir.Çalışma sıcaklıkları aşağıda listelenmiştir.
Oksitleyici koşullar (maksimum kükürt içeriği - 2 g / m3)
1922 ° F (1050 ° C) sürekli hizmet
2012 ° F (1100 ° C) en yüksek sıcaklık
Oksitleyici koşullar (maksimum kükürt 2 g / m3'ten büyük)
1742 ° F (950 ° C) maksimum sıcaklık
Düşük oksijen atmosferi (maksimum kükürt içeriği - 2 g / m3)
1832 ° F (1000 ° C) maksimum sıcaklık
Nitrürleme veya karbonlama atmosferleri
1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Alaşım, indirgeme, nitrürleme veya karbonlama atmosferlerinde Alaşım 600 (UNS N06600) veya Alaşım 800 (UNS N08800) kadar iyi performans göstermez, ancak bu koşullarda ısıya dayanıklı paslanmaz çeliklerin çoğundan daha iyi performans gösterir.
Sürünme Özellikleri
Tipik Sünme Özellikleri
| Sıcaklık |
Sürünme Gerinimi (MPa) |
Sürünme Kırılması (MPa) |
| ° C |
° F |
1000 saat |
10000 saat |
100000 saat |
1000 saat |
10000 saat |
100000 saat |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1.5 |
9 |
4 |
2 |
Kimyasal analiz
Ağırlık% (bir aralık aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimumdur)
| Eleman |
310 |
310S |
310H |
| Krom |
24.0 dk. -26.0 maks. |
24.0 dk. -26.0 maks. |
24.0 dk. -26.0 maks. |
| Nikel |
19.0 dak. -22.0 maks. |
19.0 dak. -22.0 maks. |
19.0 dak. -22.0 maks. |
| Karbon |
0.25 |
0.08 |
0.40 dak.- 0.10 maks. |
| Manganez |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fosfor |
0.045 |
0.045 |
0.045 |
| Sulfer |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
| Silikon |
1.50 |
1.50 |
0.75 |
| Demir |
Denge |
Denge |
Denge |
Fiziksel özellikler
Yoğunluk
0,285 lbs / inç3
7,89 g / cm3
Özısı
0,12 BTU / lb- ° F (32-212 ° F)
502 J / kg- ° K (0-100 ° C)
Esneklik Modülü
28,5 x 106 psi
196 GPa
Termal İletkenlik 212 ° F (100 ° C)
8.0 BTU / saat / ft2 / ft / ° F
10,8 W / m- ° K
Erime aralığı
2470-2555 ° F
1354-1402 ° C
Elektriksel Direnç
68 ° C'de 30.7 Microhm girişi
78.0 Microhm-cm, 20 ° C'de
Mekanik özellikler
68 ° F'de (20 ° C) Tipik Değerler
Akma dayanımı
% 0,2 Ofset |
Nihai Çekme
Gücü |
Uzama
2 inç |
Sertlik |
| psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(maks.) |
| 35.000 |
245 |
80.000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Fabrikasyon Verileri
Alaşım 310, standart atölye imalat uygulamaları ile kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
Sıcak Şekillendirme
1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C) arasında eşit olarak ısıtın.1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C) sıcaklıkta son tavlama oluşturduktan sonra hızlı su verme önerilir.
Soğuk şekillendirme
Alaşım oldukça sünektir ve 316'ya çok benzer bir şekilde oluşur. Alaşım karbür çökeltisine ve sigma fazı çökeltilerine maruz kaldığından, parçaların uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz bırakılarak soğuk şekillendirilmesi önerilmez.
Kaynak
Alaşım 310, TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW ve FCAW dahil çoğu standart işlemle kolayca kaynaklanabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
