MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500, alüminyum ve titanyum ilavesiyle çökeltilerek sertleştirilebilen bir nikel-bakır alaşımıdır.MONEL K500, 400'ün mükemmel korozyon direnci özelliklerini korur ve 400 ile karşılaştırıldığında çökelme sertleşmesinden sonra gelişmiş güç ve sertliğe sahiptir. Alaşım K500, 400 ile karşılaştırıldığında akma dayanımının yaklaşık üç (3) katı ve çekme dayanımının iki katıdır. MONEL K500, çökelme sertleşmeden önce soğuk işlemeyle daha da güçlendirilir.

Özellikler

• Sıfırın altındaki sıcaklıklardan yaklaşık 480 ° C'ye kadar mükemmel mekanik özellikler.
• Çok çeşitli denizcilik ve kimyasal ortamlarda korozyon direnci.Saf sudan oksitleyici olmayan mineral asitlere, tuzlara ve alkalilere.

Uygulamalar

Yüksek mukavemet ve korozyon direncinden yararlanan MONEL K500 için tipik uygulama, pompa şaftları, pervaneler, pervane şaftları, gemiler ve açık deniz sondaj kuleleri için valf bileşenleri, cıvatalama, petrol kuyusu sondaj yakaları ve petrol ve gaz üretimi için enstrümantasyon bileşenleridir.Yüksek hızlı deniz suyundaki yüksek mukavemeti ve düşük korozyon oranları nedeniyle özellikle denizcilik endüstrisindeki santrifüj pompalar için çok uygundur.

MONEL K500 manyetik değildir.MONEL K500, kaynak yapıldığında tavlanmalı ve kaynak, yaşlanmadan önce gerilimden arındırılmalıdır.

Pervane ve pompa milleri.

Perkloroetilen, klorlu plastiklerin üretiminde kullanılan pompa ve valfler.

High Performance Alloys, Inc., 3/8 "-2-1 / 2" çapında soğuk çekilmiş, tavlanmış ve yaşlandırılmış ve 2-3 / 4 "-10" çapında sıcak işlenmiş ve yaşlandırılmış dahil olmak üzere çeşitli boyutlarda Alaşım K500'ü stoklamaktadır.Malzeme rastgele uzunluklarda tedarik edilebilir, siparişe göre kesilebilir veya spesifikasyonlarınıza göre işlenebilir.İşleme, delme, tornalama, kılavuz çekme, diş açma, CNC şekilleri, flanşlar ve daha fazlasını içerir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Talaşlı imalat

MONEL K500 gibi nikel ve kobalt bazlı korozyon, sıcaklık ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, talaşlı imalat sırasında orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri kullanılarak tatmin edici oranlarda işlenebileceği vurgulanmalıdır.İşleme sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme dayanımları nedeniyle talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sunar.Aşağıdakiler, işleme operasyonları sırasında dikkate alınması gereken kilit noktalardır:

KAPASİTE - Makine mümkün olduğunca sağlam ve aşırı güçlü olmalıdır.
RİJİTLİK - İş parçası ve alet sabit tutulmalıdır.Takım çıkıntısını en aza indirin.
ALET KESKİNLİĞİ - Aletlerin her zaman keskin olduğundan emin olun.Zorunluluktan ziyade düzenli aralıklarla bilenmiş aletlere geçin.0,015 inçlik bir aşınma alanı sıkıcı bir alet olarak kabul edilir.
ARAÇLAR - Çoğu işleme işlemi için pozitif eğim açılı takımlar kullanın.Negatif eğim açılı aletler, aralıklı kesimler ve ağır talaş kaldırma için düşünülebilir.Çoğu uygulama için karbür uçlu aletler önerilir.Daha düşük üretim oranlarıyla yüksek hızlı aletler kullanılabilir ve genellikle aralıklı kesimler için önerilir.
POZİTİF KESİMLER - Pozitif kesme işlemini sürdürmek için ağır, sabit ilerlemeler kullanın.İlerleme yavaşlarsa ve takım kesimde kalırsa, iş sertleşmesi oluşur, takım ömrü bozulur ve dar toleranslar imkansızdır.
YAĞLAMA - yağlayıcılar arzu edilir, çözünür yağlar özellikle karbür takımlar kullanılırken önerilir.Ayrıntılı işleme parametreleri Tablo 16 ve 17'de sunulmuştur.Genel plazma kesme önerileri Tablo 18'de sunulmuştur.

Tablo 16

ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI

Operasyonlar

Karbür Araçları

Şiddetli kesinti ile kaba işleme

Tornalama veya Kaplama C-2 ve C-3 kalite: Negatif eğimli kare kesici uç, 45 derece SCEA1, 1/32 inç burun yarıçapı.Takım tutucu: 5 derece negatif.arka tırmık, 5 derece negatif.yan tırmık.Hız: 30-50 sfm, 0,004-0,008 inç ilerleme, 0,150 kesme derinliği.Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutucu4.

Normal kaba işleme

Tornalama veya Kaplama C-2 veya C-3 kalite: Negatif oranlı kare kesici uç, 45 derece SCEA, köşe radyüsünde 1/32.Takım tutucu: 5 derece negatif.arka tırmık, 5 derece negatif.yan tırmık.Hız: Kurulum sertliğine bağlı olarak 90 sfm, 0,010 inç ilerleme, 0,150 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu.

Bitiricilik

Tornalama veya Kaplama C-2 veya C-3 kalite: Mümkünse pozitif eğimli kare kesici uç, 45 derece SCEA, 1/32 inç köşe radyüsü.Takım tutucu: 5 derece poz.arka tırmık, 5 derece konum.yan tırmık.Hız: 95-110 sfm, 0,005-0,007 inç ilerleme, 0,040 inç kesme derinliği.Kuru veya su bazlı soğutma sıvısı.

Kaba Sıkıcı

C-2 veya C-3 kalite: Uç tipi delik işleme barası ise, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç köşe radyüsüne sahip standart pozitif eğimli takımları kullanın.Sert lehimli araç çubuğu varsa, 0 derece geri tırmık, 10 derece konum.yan eğim, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA.Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 inç ilerleme, 1/8 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu.

Sıkıcıyı Bitir

C-2 veya C-3 kalite: Uç tipi çubuklarda standart pozitif eğimli takımlar kullanın.Sert lehimli takımları, arka tırmık dışında son tornalama ve yüzleştirme için olduğu gibi taşlayın, 0 derecede en iyi olabilir.Hız: 95-110 sfm, 0,002-0,004 beslemede.Su bazlı soğutucu.

Notlar:

1 SCEA - Takımın yan kesme kenarı açısı veya boşluk açısı.

2 Kuru kesmenin tavsiye edildiği herhangi bir noktada, alete yönlendirilen bir hava jeti, önemli ölçüde takım ömrü artışları sağlayabilir.Su bazlı bir soğutma sıvısı buharı da etkili olabilir.

3 Soğutucu yağ, üstün kaliteli, aşırı basınç katkı maddeleri içeren sülfoklorlu yağ olmalıdır.50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite.

4 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkı maddeleri içeren kimyasal emülsiyon olmalıdır.15: 1 karışım yapmak için suyla seyreltin.Su bazlı kesme sıvısı, darbeli kesimlerde karpit takımların ufalanmasına ve hızlı arızalanmasına neden olabilir.

Tablo 17

ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI

Operasyonlar

Karbür Araçları

Yüz Frezeleme

Karbür genellikle başarılı değildir, C sınıfı işe yarayabilir.Pozitif eksenel ve radyal tırmık, 45 derece köşe açısı, 10 derece kabartma açısı kullanın.Hız: 50-60 sfm.İlerleme: 0,005-0,008 inç Yağ veya su bazlı soğutucular, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltacaktır.

Uç Frezeleme

Önerilmez, ancak C-2 sınıfları iyi kurulumlarda başarılı olabilir.Pozitif tırmık kullanın.Hız: 50-60 sfm.İlerleme: Yüksek hız çeliği ile aynı.Yağ veya su bazlı soğutucular, termal şok hasarını azaltacaktır.

Sondaj

C-2 kalitesi tavsiye edilmez, ancak uçlu matkaplar, büyük derinlik yoksa sert kurulumda başarılı olabilir.Baskıyı azaltmak için ağ inceltilmelidir.Noktada 135 derece dahil açı kullanın.Tabanca matkabı kullanılabilir.Hız: 50 sfm.Yağ veya su bazlı soğutucu.Soğutucu beslemeli karbür uçlu matkaplar bazı kurulumlarda ekonomik olabilir.

Raybalama

C-2 veya C-3 kalite: Uçlu raybalar önerilir, yekpare karbür raybalar çeşitli iyi kurulumlar gerektirir.Takım geometrisi, yüksek hız çeliğiyle aynıdır.Hız: 50 sfm.İlerleme: Yüksek hız çeliği ile aynı.

Dokunarak

Tavsiye edilmez, dişleri işleyin veya bunları rulo haline getirin.

Elektrik deşarj makinası

Alaşımlar, herhangi bir geleneksel elektrik deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir.

Notlar:

5 M-40 serisi Yüksek Hızlı Çelik, yazılırken M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46 içerir.Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır.

6 Soğutucu yağ, aşırı basınç katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülfoklorlu bir yağ olmalıdır.100 derece F'de 50 ila 125 SSU arasında bir viskozite.

7 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkı maddeleri içeren kimyasal emülsiyon olmalıdır.15: 1 karışım yapmak için suyla seyreltin.

Plazma Ark Kesimi

Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir.En iyi ark kalitesi, argon ve hidrojen gazlarının bir karışımı kullanılarak elde edilir.Hidrojen gazları yerine nitrojen gazı kullanılabilir, ancak kesim kalitesi biraz bozulacaktır.Bu alaşımları plazma ile keserken atölye havası veya oksijen taşıyan gazlardan kaçınılmalıdır.