Boilerler ve Isı Değiştiriciler için özel kazan tüpleri Monel K500 dikişsiz
Çelik sınıfları
Çelik sınıflarıÇeşitli çelikleri bileşimlerine ve fiziksel özelliklerine göre sınıflandırmak için çeşitli standart kuruluşları tarafından geliştirilmiştir.
Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0.010
Yüksek Performans Alaşımları, bu sınıfın MONEL K500'ini aşağıdaki formlarda stoklar ve üretir: Bar, kare bar, bağlayıcılar.Teklif talepBu sınıfta.
MONEL K500, Alloy 400'ün korozyon direncini yüksek dayanıklı korozyon yorgunluğu ve erozyona direnç ile birleştiren yaşta sertleşen bir Nikel-Bakır alaşımıdır.
MONEL K500, alüminyum ve titanyumun eklenmesiyle karartılabilir bir nikel-bakır alaşımıdır.MONEL K500, 400'ün mükemmel korozyon dirençli özelliklerini korur ve 400'e kıyasla yağış sertleştirildikten sonra daha fazla dayanıklılık ve sertlik gösterir.Alaşım K500, 400 ile karşılaştırıldığında yaklaşık üç (3) kat daha fazla verim gücüne ve iki kat daha fazla germe gücüne sahiptir.MONEL K500 yağış sertleştirme öncesinde soğuk çalışma ile daha da güçlendirilebilir.
- Sıfırın altındaki sıcaklıklardan 480 dereceye kadar mükemmel mekanik özellikler.
- Deniz ve kimyasal ortamların geniş bir yelpazesinde korozyon direnci saf sudan oksitlenmeyen mineral asitlere, tuzlara ve alkalilere kadar.
MONEL K500'in yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci avantajlarını kullanan tipik uygulamalar pompa şaftları, döngüler, pervane şaftları,Gemi ve deniz dışı sondaj kuleleri için valf bileşenleri, vidalar, petrol kuyusu delme kolları ve petrol ve gaz üretimi için enstrümantasyon bileşenleri.Özellikle deniz endüstrisinde santrifüj pompaları için uygundur çünkü yüksek dayanıklılığı ve yüksek hızlı deniz suyunda düşük korozyon oranları.
MONEL K500 manyetik değildir. MONEL K500 kaynaklanırken kızartılmalı ve kaynak daha sonra yaşlanmadan önce gerginliği azaltmalıdır.
Merdiven ve pompa şaftları.
Perkloroetilen, klorlu plastik üretimi için kullanılan pompalar ve valfler.
Yüksek Performans Alaşımları, Inc., 3/8 "-2-1/2" çaplı soğuk çekilmiş, kızartılmış ve yaşlanmış, ve 2-3/4 "-10" çaplı sıcak bitirilmiş ve yaşlanmış olmak üzere çeşitli boyutlarda Alaşım K500 stokları.Malzeme rastgele uzunluklarda verilebilir., siparişe göre kesilmiş veya spesifikasyonlarınıza göre işlenmiştir. İşleme sondaj, dönüşüm, dokunma, iplikleme, CNC şekilleri, flensler ve daha fazlasını içerir.
Kimyasal Gereksinimler
|
|
|
Ni
|
M
|
Evet.
|
Fe
|
Al
|
S
|
C
|
|
En fazla.
|
|
1.50
|
0.50
|
2.00
|
3.15
|
0.010
|
0.18
|
|
Min.
|
63.00
|
|
|
|
2.30
|
|
|
Mekanik Özellikler Gereksinimleri
|
|
|
En Yüksek Çekici
|
Üretim Gücü (0,2% OS)
|
Uzun sürdü.
|
Sertlik
Rockwell C, min.
|
SertlikBrinell 3000 kg, min.
|
Soğuk işlenmiş/SR
1" (25.4mm) 'den 3'e kadar |
| Min. |
140 KSi |
100 KSi |
17.0 |
29 |
280 |
| En fazla. |
|
|
|
|
|
| Min. |
965 MPa |
690 MPa |
|
|
|
| En fazla. |
|
|
|
|
|
| Sıcak işlenmiş/Yaşlanmış sertleştirilmiş |
| Min. |
140 KSi |
100 KSi |
20.0 |
27 |
265 |
| En fazla. |
|
|
|
|
|
| Min. |
965 MPa |
690 MPa |
|
|
|
| En fazla. |
|
|
|
|
|
Özellikler
|
Form
|
Standart
|
|
Metal Türü
|
UNS N05500
|
|
Bar
|
ASTM B865 QQ-N-286
|
|
Kablo
|
AMS4676
|
|
Sayfa
|
ASTM B865 QQ-N-286
|
|
Çubuğu
|
ASTM B865 QQ-N-286
|
|
Düzeltme
|
|
|
Kırmacılık
|
QQ-N-286 Din 17754
|
|
Saldırma Tel
|
FM 60 ERNiCu-7
|
| Kaynak elektrodu |
FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
|
Din
|
2.4375
|
Monel K500 gibi nikel ve kobalt tabanlı korozyona, sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işleme hazırlanırken orta seviyeden zorluya kadar sınıflandırılır.Bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleriyle tatmin edici oranda işlenebileceği vurgulanmalıdır.İşleme sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesim sırasında yüksek ısı üretir,kesme aleti yüzeyine kaynak ve yüksek kesme kuvvetleri nedeniyle metal çıkarma yüksek direnç sunarİşleme işlemleri sırasında dikkate alınması gereken temel noktalar şunlardır:
Kapasite- Makine mümkün olduğunca sert ve aşırı güçlenmelidir.
Sertlik - İş parçasını ve aracı sert tutmak gerekir.
Araç keskinliği - Araçların her zaman keskin olduğundan emin olun. Gereksiz yere değil, düzenli aralıklarla keskinleştirilmiş araçlara geçin. 0.015 inçlik aşınma alanı sıkıcı bir araç olarak kabul edilir.
AÇAR- Çoğu işleme işleminde pozitif kazık açılı aletler kullanın. Aralıklı kesimler ve ağır malzemelerin kaldırılması için negatif kazık açılı aletler dikkate alınabilir.Çoğu uygulama için karbid uçlu aletler önerilmektedirYüksek hızlı aletler daha düşük üretim oranlarıyla kullanılabilir ve sıklıkla aralıklı kesimler için tavsiye edilir.
Pozitif kesimler - Pozitif kesim eylemini sürdürmek için ağır, sabit beslemeler kullanın.Araç ömrü kötüleşir ve yakın toleranslar imkansızdır.
LÜBRİKASYON- yağlayıcılar arzu edilir, çözünür yağlar özellikle karbid aletler kullanıldığında önerilmektedir.Plasma kesimi için genel tavsiyeler Tablo 18' de gösterilmiştir..
Tablo 16
Önerilen alet türleri ve makine koşulları
Operasyonlar
Karbid aletler
Sert bir kesinti ile kaba
C-2 ve C-3 derecesine dönme veya bakma: Negatif kazık kare ekleme, 45 derece SCEA1, 1/32 in. burun yarıçapı. Araç tutucu: 5 derece neg. arka kazık, 5 derece neg. yan kazık. Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008'i içeri al.. besleme, kesim derinliği 0.150. kuru2, yağ3, veya su bazlı soğutucu4.
Normal sertlik
Dönüştürme veya Yüz C-2 veya C-3 sınıfı: Negatif oran kare ekleme, 45 derece SCEA, burun yarıçapında 1/32. Araç tutucu: 5 derece negatif. arka kazık, 5 derece negatif. yan kazık. Hız:90 sfm, kurulum sertliğine bağlı olarak, 0.010 in. besleme, 0.150 in. kesim derinliği. kuru, yağ veya su bazlı soğutucu.
Bitirme
Dönme veya yüz C-2 veya C-3 sınıfı: Pozitif kazık kare ekle, mümkünse, 45 derece SCEA, 1/32 in. burun yarıçapı. Araç tutucu: 5 derece poz. arka kazık, 5 derece poz. yan kazık. Hız: 95-110 sfm, 0.005-0.007 in. besleme, 0.040 in. kesim derinliği. Kuru veya su bazlı soğutucu.
Sıkıcı
C-2 veya C-3 sınıfı: Eklenti türü sıkıcı çubuk varsa, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç. burun yarıçaplı standart pozitif kazık aletleri kullanın.Yan taraftaki kazık, 1/32 in. burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA. Hız: kurulum sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0.005-0.008 in. besleme, 1/8 in. kesim derinliği. Kuru, yağ veya su bazlı soğutucu.
Sıkıcılığı Bırakın
C-2 veya C-3 derecesi: Giriş tipi çubuklarda standart pozitif kazık aletleri kullanın. Geri kazık haricinde bitiş dönüşüm ve yüzleşme için ütülenen aletleri öğütmek 0 derecede en iyisi olabilir. Hız: 95-110 sfm, 0.002-0.004 yemlerdeSu bazlı soğutucu.
Notlar:
1 SCEA - Aracın yan kesme kenarı açısı veya kurşun açısı.
2 Kuru kesim önerildiği herhangi bir noktada, alet üzerine yönlendirilen bir hava jeti, alet ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
3 Yağ soğutma sıvısı, aşırı basınçlı katkı maddeleri ile kaliteli, sülfoklorlu yağ olmalıdır.
Su bazlı soğutucu en kaliteli, sulfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınçlı katkı maddeleri içeren kimyasal emülsiyon olmalıdır.Su bazlı soğutucu, kesik kesimlerde karbid aletlerin parçalanmasına ve hızlı bir şekilde bozulmasına neden olabilir.
Tablo 17
Önerilen alet türleri ve makine koşulları
Operasyonlar
Karbid aletler
Değirmenle Başa Çıkmak
Karbid genellikle başarılı değildir, C sınıfı çalışabilir. Pozitif eksenel ve radyal kazık kullanın, 45 derece köşesi açısı, 10 derece rahatlama açısı. Hız: 50-60 sfm. Besleme: 0.005-0.008 in.Yağ veya su bazlı soğutucu maddeler, karbid kesme dişlerinin termal şok hasarını azaltacaktır.
Bitirme Fırlatma
Önerilmez, ancak C-2 sınıfları iyi kurulumlarda başarılı olabilir. Pozitif kazık kullanın. Hız: 50-60 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı. Yağ veya su bazlı soğutucular termal şok hasarını azaltacaktır.
Borlama
C-2 derecesi önerilmez, ancak büyük bir derinlik yoksa sert kurulumda başarı sağlayabilir. Topu iticiyi azaltmak için inceltmek gerekir. Noktada 135 derecelik açı kullanın. Silah matkapı kullanılabilir.Hız: 50 sqm. Yağ veya su bazlı soğutucu. Bazı kurulumlarda soğutucu besleyen karbid kıvrımlı matkaplar ekonomik olabilir.
Döşeme
C-2 veya C-3 sınıfı: Kırtlaklı reamler önerilir, katı karbid reamler iyi bir kurulum gerektirir. Araç geometri yüksek hızlı çelik ile aynı. Hız: 50 sfm. Besleme: Yüksek hızlı çelik ile aynı.
Tapping
Makine iplikleri veya rulo şekillendirmeleri tavsiye edilmez.
Elektrikli boşaltma işleme
Alaşımlar herhangi bir geleneksel elektrik boşaltma işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanarak kolayca kesilebilir.
Notlar:
5 M-40 serisi Yüksek Hızlı Çelikler M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'yı içerir.
6 Yağ soğutucu sıvısı, aşırı basınçlı katkı maddeleri ile kaliteli, sülfoklorlu bir yağ olmalıdır.
Su bazlı soğutucu en kaliteli, sulfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınçlı katkı maddeleri içeren kimyasal emülsiyon olmalıdır.
Plazma Yay Kesimi
Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma yay kesme sistemi kullanarak kesilebilir. En iyi yay kalitesi argon ve hidrojen gazlarının karışımı ile elde edilir.Nitrojen gazı hidrojen gazlarının yerine geçebilirBu alaşımların plazma kesimi sırasında dükkan havasından veya oksijen taşıyan gazlardan kaçınmak gerekir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
